螺旋管廠家偏于操作、削減焊接變形和資料消耗、應探傷要求等原則選用，螺旋鋼管制造流程：將帶鋼送入焊管機組，經多道滾輪揉捏，帶鋼逐步卷起，形成有開口空隙的圓形管坯，調整滾輪的揉捏量，使焊縫空隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。

    對焊縫進行雙面埋弧焊接，螺旋管廠家螺旋鋼管在出廠之前都做多項檢測實驗，檢測鋼管的機械性能，力學性能，屈從強度，抗拉強度，接受壓力等，在實踐工作中，常用的破口有V型、U型、雙V型、X型等四種方式，加工辦法為：乙炔火焰切割、碳狐氣刨、車削、手工挫制等。

    部標螺旋鋼管使用水壓實驗，檢驗在壓力下管道焊縫的致密性，直埋保溫鋼管主要有四部分組成：工作鋼管：根據運送介質的技能要求別離選用 直縫鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管，保溫層：選用硬質聚氨酯泡沫，維護殼：選用高密度聚乙烯或玻璃鋼，滲漏報警線，制造高溫預制直埋保溫管時，在接近管內的保溫層中。